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第16章 分析原因（第1页）

阿金送离小柔回到宿舍，感觉心里总是缺少点什么，到底是什么他也说不清楚，想了好一会都想不到。“哎，算了，顺其自然吧，车到山前必有路，睡个午觉先，等下醒了小柔也快到了。”阿金心里默念着。

阿金爬上床，闭上眼睛，慢慢的进入睡眠状态。

两小时后，阿金被几声“咳…咳”的QQ声音吵醒，阿金打开手机一看，有一个叫“夜曦如幻”的QQ昵称申请添加好友。

阿金想到应该是小柔回到公司了，想传资料过来，他同意了申请。

“阿金，是我，我回到公司了，工艺流程和药水配方我已经拿到了，现在传给你吧。”

“好的，你传过来，等下我就去楼下小卖部那里打印出来。”

小柔将两个文件陆续的传了过来。

阿金起床，仔细阅读着，并将重要内容记录在本子上。

阿金简单概括了下就是连续高速镀，铝上镀镍，难点是铝上沉锌结合里的问题。

阿金的思路飞速的打开。

在铝表面沉锌的过程中，结合力是一个关键因素。锌与铝之间的结合力强弱直接影响着镀层的质量和耐久性。

当锌沉积在铝上时，它们之间会形成一种化学键合，这种结合力使锌能够牢固地附着在铝的表面。一个良好的沉锌结合力表现为镀层与基材之间的紧密结合，没有剥落或起泡的现象。

为了确保铝上沉锌的结合力，需要严格控制沉积过程中的各种参数。首先，表面处理是至关重要的，铝表面必须清洁干净，去除任何污垢、油脂或氧化物，以确保锌能够与铝基材直接接触。

此外，沉积工艺的选择也会影响结合力。不同的沉锌方法可能会导致不同的结合强度，因此需要根据具体情况选择合适的工艺。

总的来说，铝上沉锌结合力的良好表现意味着镀层能够在各种环境条件下保持稳定，提供有效的防护和装饰效果，同时延长铝制品的使用寿命。

阿金查看了下厂区的前处理工艺，发现他们用的是传统的三碱除油模式，也就是氢氧化钠，碳酸钠，碳酸氢钠按不同比例混合溶解，除垢用的是三酸除垢，也就是硫酸，盐酸，磷酸按比例配置，这个方案不合理，首先，铝是两性金属，三碱太强了，容易腐蚀基材，而且如果前段未清洗干净的话会与后段工序的三酸除垢起中和反应，在表层形成致密的氧化膜，从而加大了沉锌的难度。

改成酸性除油，问题是铝与强酸会形成钝化膜，用弱酸除油的话，反应太激烈，会产生氢气，使基材出现氢脆现象，怎样解决这个问题呢？阿金想到了用电解的模式，把水中的氧游离出来与氢气结合再次形成水，应该可以解决，只是接触时间长短的控制问题。

酸性除垢后面缺少一道活化工序，铝在强酸下形成的钝化膜，必须用稀酸去溶解，10%的硫酸应该足够了。

阿金将影响结合力的前处理因素，一一排解，做出调整后继续查看小柔厂内的药水配方。

五元沉锌药水，主要是锌盐，氯化铵，硫酸铜，氯化亚铁，氢氧化钠。

阿金对这块还不是很了解，但是他的专业知识够硬，一眼就看出来了，PH值有问题，偏酸性太厉害，氢氧化钠可是强碱，其它物质也没有很强的酸性，怎么可能会偏酸性？肯定配比有问题，要么就是氢氧化钠不够量，要么就是锌盐太多了，把PH降太低，分散性不好，阻碍了反应速率，怎么样才能把锌盐降下来，把氢氧化钠的用量提起来又不伤基材，也不影响药水的稳定呢？更换络合剂或者增加一种络合剂？

锌盐降下来可以通过使用更纯的氧化锌代替，减少杂质和负面阴离子。

阿金总感觉这个配方主体本身就缺少一种可以渗透的物质，不能在短时间内进入基材内部，导致致密性不足。

阿金拿起宿舍电话拨通了陈导的电话。

“陈导，在忙吗？”

“李传金，不忙，怎么了？”

“我有个问题想请教您，在电化学里，有没哪种金属盐渗透性很强，而且做出来是呈现灰中带亮光的东西，还是中性物质。”

“你可以试试六水合氯化镍，怎么你有新课题？”

“也不是，只是帮朋友一个忙，陈导，我求您个事，帮帮忙，行不？”